便携式相控阵检测仪 C扫描 TOFD :BSN800--北京北极星辰科技有限公司

便携式相控阵检测仪 C扫描 TOFD :BSN800

○线性扫查 ○扇形扫查 ○动态深度聚焦 ○合成孔径 ○全聚焦

功能特点	相控阵功能参数	TOFD模块参数
◆ 相控阵、TOFD、A扫三能一体，按键切换，缺陷验证更高效 ◆ 32:32同步发射接收，集成度高，成像效果更好 ◆ 内置大量开放式工件模型，缺陷显示直观，异型结构分析更简单（适用于平板焊缝、“T”型焊缝、角接焊缝、管焊缝、锻件、板材、车轴、轮辋等） ◆ 具备T、K、Y、平板焊缝等工件的翻转功能、图像更直观 ◆ 具备聚焦声线仿真功能，实时显示仿真声线聚焦点与焊缝坡口的关系 ◆ 60Hz 刷新率，图形动态效果更佳，显示速度更快 ◆ 全角度TCG/DAC曲线补偿功能 ◆ 具备ACG角度补偿、回放、修正功能 ◆ 全程动态聚焦，聚焦性能好，缺陷结果更精准 ◆ 具备A/B/C/D/S/L/TOFD/3D多种图像显示功能，缺陷分析更全面 ◆ 具备深度闸门、声程闸门自动报警功能，缺陷判别更快捷 ◆ 具备耦合监控功能 ◆ 具备无试块模块自动校准功能 ◆ 支持编码器全程自动扫查记录 ◆ 具备探头、楔块、参数、数据、报告等文件分类编辑功能 ◆ 具备探伤报告自动输出打印功能 ◆ 具备S扫图像翻转功能	◆ 通道数：32/32 ◆ 系统带宽：0.5-15MHz（-3dB） ◆ 数字化频率：100MHz 8bit ◆ 数字采样点：8192 ◆ 数字平滑平均：16 ◆ S扫线数：256 ◆ 重复频率：1.0KHz-5.0KHz ◆ 刷新率：60Hz ◆ 延迟精度：2.5ns ◆ 检波方式：正检，负检，全检，射频 ◆ 发射延迟范围：0-20us ◆ 发射电压：50V-200V ◆ 脉冲宽度：30ns-500ns（步进10ns） ◆ 脉冲激发方式：负方波 ◆ 增益范围：0-80 dB ◆ 增益步进：0.1 dB ◆ 数字增益：0-30 dB ◆ DAC：16点 ◆ TCG：16点 ◆ 动态聚焦：接收动态聚焦 ◆ 扫查图像：A/C/D/S/L/3D	◆ 通道数：2对TOFD（2发2收） ◆ 系统带宽：0.5-15MHz（-3dB） ◆ 数字化频率：100MHz 10bit ◆ 数字采样点：1024 ◆ 数字平均：16 ◆ 重复频率：100Hz-1KHz ◆ 刷新率：60Hz ◆ 检波方式：正检，负检，全检，射频

仪器参数	标准配置
◆ 屏幕尺寸:10.4英寸 ◆ 屏幕参数：24位真彩色 ◆ 屏幕分辨率：800X600 ◆ 数据存储：64GB ◆ 扩展接口：USB2.0×2，VGA×1 ◆ 编码器接口：2个 ◆ 报警器：1个 ◆ 工作温度：0-45℃ ◆ 储存温度：温度-20-65℃ ◆ 供电方式：AC220/DC15V/Bat11.1V ◆ 续航时间：4小时 ◆ 尺寸：250×180×75（mm） ◆ 重量：2.7Kg（带电池） ◆ 机壳材质：塑料	◆ 32:64 主机 ◆ 5MHz 64 晶片探头 ◆ 采集分析软件 ◆ 0 度 PA 楔块 ◆ 编码器一个

压力容器的焊缝检测		复合材料检测		小直径管件的焊缝检测		手动和半自动腐蚀成像
通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。		由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。我们为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。		与手动扫查器一起使用时，可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。		系统可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。

问：超声波检测过程产生的超声对环境，对人体有什么影响，是否符合相关标准？

纯铁、钢制产品能检测缺陷的最大深度是多少？
答：
1. 工作过程中超声对环境没有任何影响，因为超声在空气里边不传播，只在固体和液体里传播。
2.检测深度范围
（1）超声波可检测的深度范围0~10000mm，即0~10米，但越深检测分辨率越低。
（2）工业超声检测一般检测几毫米~几百毫米；
（3）具体到相控阵，一般用于检测2~200mm，最常用于检测2~50mm，对于2-50mm的钢、铝可以检测到直径小至0.3mm的孔。
3.柔性相控阵探头